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2020-08-29 17:42:42 203

   在机械cnc数控加工中,只有满足这些技术要求,机械cnc数控加工的成品才能更加规范合理。 

   技术要求如下:

(1)去除零件上的氧化皮。

(2)在零件的加工表面上不应有划伤,擦伤和其他会损坏零件表面的现象。

(3)未标记形状公差应符合GB1184-80的要求,未标记长度尺寸的允许偏差为±0.5mm。

(4)铸件的公差带与粗铸件的基本尺寸配置对称。

(5)组装滚动轴承时,可以使用油加热来进行热装配,并且油温不得超过100°C。

(6)在组装液压系统时,允许使用密封填料或密封剂,但应防止其进入系统。

(7)进入组装的零件必须具有检验部门的证明,然后才能组装。

(8)组装前必须清洁零件。 不得有毛刺,飞边,氧化皮,铁锈,碎屑,油渍,着色剂和灰尘。

(9)组装前应检查零件的主要匹配尺寸,尤其是过盈配合尺寸和相关的精度。

(10)组装时不允许敲打,碰撞,刮擦和腐蚀零件。

(11)拧紧螺钉,螺栓和螺母时,严禁击打或使用不合适的螺丝刀和扳手。 拧紧后,不得损坏螺钉槽,螺母和螺钉以及螺栓头。

(12)需要拧紧扭矩的紧固件必须用扭矩扳手拧紧,并按照规定的拧紧扭矩拧紧。

(13)粘接后,除去多余的粘合剂。

(14)轴承外圈的半圆形孔以及开放的轴承座和轴承盖不允许卡塞; 轴承外圈应与开放的轴承箱和轴承盖的半圆形孔良好接触。 进行着色检查时,轴承座应与轴承盖均匀接触,且与中心线成120°的范围应与中心线成90°的范围。 使用上述范围内的塞尺进行检查时,请勿将0.03mm塞尺插入外圈宽度的1/3中。

(15)组装后,轴承的外圈应在定位端均匀接触轴承盖的端面。

(16)安装滚动轴承后,施涂手可以平稳而灵活地旋转。

(17)上,下轴承衬套的接合面应紧密配合在一起,并且不能使用0.05mm的塞尺进行检查。

(18)用定位销固定轴承衬套时,钻出铰孔和分配销,同时使轴承孔的开闭表面以及相关的轴承孔和端面面包齐平。 开车后请勿松动指甲。

(19)当表面为黄色时,不允许使用合金衬里,并且在指定的接触角内不允许形核,并且在接触角之外的形核面积不得大于合金表面的10%。 非接触区域的总面积。

(20)齿轮(蜗轮)的参考端面与轴肩(或定位套的端面)应匹配,并且0.05mm的塞尺不能用于检查。 并应确保齿轮参考端面和轴的垂直度要求。

(21)在组装之前,请严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角,毛刺和异物。 确保在安装过程中不刮擦密封件。

(22)铸件表面不允许有冷隔,裂纹,缩孔,渗透缺陷和严重的不完全缺陷。

(23)铸件应清洁,无毛刺或飞边。 非加工说明上的卸料冒口应与铸件表面齐平。

(24)铸件未加工表面上的铸件字符和符号应清晰区分,并且位置和字体应符合图纸要求。

(25)铸件应清除浇筑冒口,马刺等。未经处理的表面上浇筑冒口的剩余量应调平并打磨,以满足表面质量要求。



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