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2020-08-04 17:07:02 212

CNC加工中心刀具设置步骤:将方形工件1主轴向前移动,铣刀位于工件的左侧,记住X值,提起刀具,移至工件的右侧,移至右侧, 记住X值,并设置这两个X值,取平均值,在G54中记录X上的2主轴正转,铣刀在工件的前面,记住Y值,抬起刀具,移动到 工件,向后移动,记住Y值,取这两个Y值的平均值,并在G54中记录三个主轴在Y上的正旋转。 用铣刀缓慢地靠在工件的上表面,记住Z值,并将其写入G54的Z中。  G92命令用于建立与刀具当前位置相关的工件坐标系。

该命令的应用格式为:G92 X_Y_Z_,表示刀具在工件坐标系中当前位置的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

(1),在X方向上,使用铣刀接触工件轮廓以获得读数值M1,将X轴上的主轴移动到工件轮廓的另一侧进行接触,获得第二级 M2,并在刀具补偿中进行测量。在页面中输入M = M2-M1;

(2),在Z方向上,使用铣刀接触工件轮廓,并获得读数值N1,将Z轴上的主轴移动到工件轮廓的另一侧进行接触 在工具的补偿测量页面中,输入N = MN2-N1。

(3)。 铣床安装完毕。  1.刀具设定的目的是通过刀具或刀具设定工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系,并将刀具设定数据输入到对应的存储位置。 它是数控加工中最重要的操作内容,其精度将直接影响零件的加工精度。 刀具设定操作分为X和Y方向刀具设定和Z方向刀具设定。

一,CNC刀架设置方法

根据现有条件和加工精度要求选择工具设置方法,例如试切,寻边器对刀,机床设置,自动对刀等。其中,试切方法对刀精度较低。 寻边器和Z方向对刀仪通常用于加工中的对刀,效率高,可以保证对刀的准确性。

二,CNC工具设置

1,寻边器

寻边器主要用于确定机床坐标系中工件坐标系原点的X和Y值,也可以测量简单尺寸的工件。 寻边器有两种类型,偏心型和光电型,其中光电型更为常用。 光电寻边器的探头通常是10毫米的钢球,用弹簧固定在光电寻边器的杆上。 当它接触到工件时,它可以退出并断开电路以发出光信号。 待测表面的坐标位置可以通过寻边器的指示和机床的坐标位置来获得。 有关具体用法,请参阅下面的工具设置示例。

2,Z轴设定器

Z轴设定器主要用于确定机床坐标系中工件坐标系原点的Z轴坐标,或确定机床坐标系中刀具的高度。  Z轴设定装置具有光电式和指针式。 光电指示器或指示器用于判断工具是否与工具安装器接触。 刀具设置精度通常可以达到0.005mm。  Z轴设定器具有磁性底座,可以牢固地固定在工件或夹具上,其高度通常为50mm或100mm

3。 使用寻边器工具设置零件

详细步骤如下:

1,X和Y工具设置

(1)通过夹具将工件安装在机床的工作台上。 夹紧时,寻边器的测量位置应保持在工件的四个侧面。

(2)快速移动工作台和主轴,使寻边器探针靠近工件的左侧;

(3)进行微调操作,让探针缓慢接触工件的左侧,直到寻边器发光,这时将X坐标值记录在机器坐标系中,例如-310.300  ;

(4)将寻边器抬至工件的上表面,快速移动工作台和主轴,并使测头靠近工件的右侧;

(5)进行微调,让探针缓慢接触工件的左侧,直到测边器发光为止,然后将X坐标值写入机械坐标系,例如-200.300;

(6)如果探针直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10 =100。据此,机床中工件坐标系原点W的X坐标值 坐标系为-310.300 100/2 5 = -255.300;

(7)同样,可以测量机床坐标系中工件坐标系W的原点的Y坐标。

2,Z方向工具设置

(1)拆下寻边器并将加工工具安装在主轴上;

(2)将Z轴设定器(或固定高度的工具设定块,下同)放在工件表面上;

(3)快速移动主轴,使刀具端面靠近Z轴设定器的上表面;

(4)进行微调操作,使工具的端面缓慢接触Z轴设定器的上表面,直到指针指示零位为止。

(5)这时,在机床坐标系中记下Z值,例如-250.800;

(6)如果Z轴设定器的高度为50mm,则机床坐标系中工件坐标系原点W的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800  。

3。 将测得的X,Y,Z值输入到机床工件坐标系的存储地址中(通常使用G54-G59代码存储刀具设置参数)。

四,注意事项在工具设置过程中,应注意以下问题:

(1)根据加工要求使用正确的对刀工具,以控制对刀错误;

(2)在对刀过程中,通过微调进给可以提高对刀精度;

(3)设置刀时,请小心操作,尤其要注意其移动方向,以免发生碰撞的危险;

(4)刀具设定数据必须存储在与程序相对应的存储地址中,以防止由于调用错误而导致严重后果。

输入和修改刀具补偿值根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到程序的相应存储位置。 应当注意,补偿后的数据的正确性,符号的正确性以及数据所位于的地址的正确性将威胁到加工,从而导致碰撞或加工报废的危险。



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